自1960年首臺(tái)激光器問世以來(lái)，經(jīng)過近70年的發(fā)展，激光技術(shù)已經(jīng)形成了龐大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，廣泛應(yīng)用于工業(yè)加工、醫(yī)療美容、商業(yè)、科研、信息和軍事等多個(gè)領(lǐng)域。眾所周知，不同的應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)激光的功率、波長(zhǎng)、光斑形狀等有著不同的要求，而要實(shí)現(xiàn)光斑形狀的改變，則離不開光束整形器。

衍射光學(xué)元件（Diffractive Optical Elements）利用微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)改變其傳播的光的相位。合理的設(shè)計(jì)光學(xué)衍射原件表面的微結(jié)構(gòu)能夠使輸入特定光的時(shí)候輸出任何符合設(shè)計(jì)的光強(qiáng)分布的光。DOE技術(shù)實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)光學(xué)系統(tǒng)不可行的許多功能和對(duì)光操作。

許多應(yīng)用中，這些技術(shù)極大的提高了系統(tǒng)性能。 衍射光學(xué)方案擁有許多優(yōu)勢(shì)，例如：高效率，高精度，小尺寸，低重量，最重要的是它靈活的滿足各種不同應(yīng)用要求。

采用衍射光學(xué)元件進(jìn)行光束整形是近年發(fā)展起來(lái)的非常方便、靈活、功能強(qiáng)大的光束整形方式。DOE可適用于多種類型的輸入激光（如單模高斯激光、多模激光等），在激光焦面上形成指定的光斑形狀和光強(qiáng)分布，還可以實(shí)現(xiàn)在激光傳播方向特定的光強(qiáng)分布。典型的功能包括：產(chǎn)生平頂分布圓光斑或矩形光斑；產(chǎn)生線形分布光斑；將非均勻多模激光進(jìn)行勻化；產(chǎn)生環(huán)形以及多環(huán)等光斑分布；產(chǎn)生一維、二維多束激光分布；在傳輸方向上形成多焦點(diǎn)以及長(zhǎng)焦深分布等。今天我們主要討論在激光加工與材料處理領(lǐng)域DOE光束整形器的應(yīng)用。

熔蝕與構(gòu)造

激光熔蝕是指通過激光輻照從材料（通常是固體）表面去除材料。熔蝕通常采用小區(qū)域高能量脈沖實(shí)現(xiàn)。激光溶蝕具有多種用途，如納米材料制備，金屬或介電薄膜沉積，超導(dǎo)結(jié)構(gòu)制備，金屬部件常規(guī)焊接與邦定，MEMS結(jié)構(gòu)加工等。

采用平頂發(fā)生器或渦旋位相板可以產(chǎn)生邊界銳利的光斑構(gòu)型，在溶蝕過程中確保精確的材料移除范圍。而當(dāng)激光器能量較高時(shí)，可采用多點(diǎn)分束器來(lái)實(shí)現(xiàn)多個(gè)區(qū)域并行處理，提升產(chǎn)率。

激光溶蝕（上）與表面構(gòu)型（下）

相關(guān)DOE產(chǎn)品：平頂光發(fā)生器，渦旋位相板，分束器

焊接

采用激光可將多個(gè)金屬或塑料機(jī)件連接在一起。激光光束提供一個(gè)集中的熱源，實(shí)現(xiàn)高速率、大深度、窄縫寬焊接。激光焊接通常在大規(guī)模制造中自動(dòng)化進(jìn)行。與切割技術(shù)協(xié)同，激光焊接可用于多種焊接類型（點(diǎn)焊，直／曲線焊，釬焊等）。

能量分布均勻的激光有助于焊接溫度的均勻分布，生成高質(zhì)量焊縫。采用分束器產(chǎn)生的多焦點(diǎn)焊接，可提升加工速率。

激光焊接（左）與平頂光斑（右）

相關(guān)DOE產(chǎn)品：平頂發(fā)生器，勻化器，分束器，C型發(fā)生器，高效率雙焦DOE

釬焊

在釬焊過程中，激光燒熔焊條并將兩塊金屬焊接在一起，這種工藝廣泛使用在汽車工業(yè)中。在焊條熔融之前，如能夠?qū)⒑附咏饘傧刃星逑?、預(yù)熱，焊接效果將顯著提高。

專門為這種工藝訂制的勻化器，可以在主焊的平頂光斑前端兩側(cè)產(chǎn)生兩個(gè)小光斑用于待焊金屬的清洗和加熱，提升釬焊的強(qiáng)度和焊縫的整潔度。

激光釬焊（左）與訂制光斑（右）

相關(guān)DOE產(chǎn)品：訂制光束勻化器

激光微孔

激光微孔加工是指利用激光在薄料上打小孔，通常用于薄片或薄膜，如香煙卷紙、食品包裝紙（延長(zhǎng)保質(zhì)期和新鮮度）。這類應(yīng)用需要精密的、等間距的微孔，而通常不需要很高的激光功率。分束型DOE能夠產(chǎn)生大量的、間距精確的二維陣列焦點(diǎn)，非常適合此類材料上高速打孔。

食品包裝紙微孔（左）與多點(diǎn)光斑

相關(guān)DOE產(chǎn)品：分束器（多點(diǎn)DOE）

金屬及玻璃切割

激光切割通過將高功率激光引導(dǎo)并聚焦到工件表面，通過運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)掃描并按指定路線切割工件。激光切割為工業(yè)制造的重要手段；常常需要在不使用長(zhǎng)焦透鏡的情況下延長(zhǎng)焦點(diǎn)的焦深，以減少切割區(qū)域的崩邊、熔邊，提升切割質(zhì)量。

金屬切割利用激光聚焦產(chǎn)生的局部熱量加熱材料，達(dá)到熔點(diǎn)以切斷樣品。融化的金屬被氣流帶走。

而玻璃切割通常使用紅外波段的高功率脈沖激光器。因?yàn)椴Ａ蛰^低，因此需要更高功率的激光；使用DOE可增加焦深，使得能量在玻璃的內(nèi)部沉積，實(shí)現(xiàn)單次切割，而不需要調(diào)整焦點(diǎn)位置后再次掃描。這種方式對(duì)于隱裂切割特別有用：透明材料內(nèi)部的局部受熱使得切縫變脆而不是熔融，后續(xù)再采用機(jī)械方式沿切縫分離，形成理想的斷縫。

金屬切割與環(huán)形光斑（上），玻璃切割與貝塞爾焦斑（下）

相關(guān)DOE產(chǎn)品：金屬切割：渦旋位相板、平頂發(fā)生器；

玻璃切割：DeepCleave；貝塞爾DOE；多焦點(diǎn)DOE

鉆孔

激光鉆孔利用聚焦的重復(fù)脈沖激光器汽化金屬，形成通孔。脈沖能量越大則汽化的金屬越多。作為激光加工領(lǐng)域主流應(yīng)用之一，多年來(lái)發(fā)展了各種打孔技術(shù)：?jiǎn)蚊}沖，叩擊，旋轉(zhuǎn)打孔，螺旋打孔等。除金屬外，激光打孔也在多種場(chǎng)景應(yīng)用，如橡膠、硅襯底等。

配合打能量激光器，分束（多點(diǎn)）DOE可用于提升鉆孔產(chǎn)率；平頂型光斑有利于提升孔壁的垂直度和邊緣銳度；渦旋濾光片可用于環(huán)形孔。

激光鉆孔工藝（左），金屬管打孔（右）

相關(guān)DOE產(chǎn)品：多點(diǎn)分束器，平頂發(fā)生器，渦旋濾光片

激光剝離

激光剝離（Laser Lift Off，LLO）是一種選擇性的分離兩種材料的技術(shù)。激光投射到襯底與鍍層材料（如藍(lán)寶石襯底上的GaN）中間的粘結(jié)層上。激光剝離可以處理大尺寸器件并達(dá)到要求的精度與可重復(fù)性。因此，激光玻璃在LED工業(yè)中剝離發(fā)光薄膜中廣泛使用，同時(shí)也用于顯示、移動(dòng)終端等制程。

LeanLine為專門為L(zhǎng)LO開發(fā)的DOE，將圓形多模光斑變換成為細(xì)線分布，適用于紫外及綠色激光（343，355，532nm）。這種解決方案基于專有的衍射光學(xué)光束成型技術(shù)，可以很容易的擴(kuò)展至任意波長(zhǎng)（193nm － 1600nm）。采用這種方案，用戶可以使用成本較低的多模激光器實(shí)現(xiàn)高功率密度的線光源。

LeanLine線聚焦（左）與柔性材料剝離（右）

相關(guān)DOE產(chǎn)品：線光斑發(fā)生器

表面處理（硬化與熔覆）

激光表面處理的原理基于高功率密度的相關(guān)激光與表面在特定氣氛（真空，保護(hù)氣，過程氣）下的相互作用導(dǎo)致的表面改性。典型的應(yīng)用包括表面硬化與表面熔覆。

表面硬化是一種熱處理，通過將材料在短時(shí)間內(nèi)加熱至臨界溫度以上并迅速冷卻，金屬晶格將不能恢復(fù)初始結(jié)構(gòu)并達(dá)到很高的硬度。

表面熔覆是另一種熱處理過程。元件表面被加熱至熔點(diǎn)，熔融物固化并結(jié)晶，而其化學(xué)成份不便。

在這兩種熱處理過程中，激光功率密度的均勻性都非常重要。平頂光發(fā)生器和光束勻化器有助于產(chǎn)生均勻的、邊界清晰的光強(qiáng)分布。

激光熱處理

相關(guān)DOE產(chǎn)品：勻化器，平頂發(fā)生器

近年來(lái)，衍射元件已經(jīng)成為一種成熟并且廣泛應(yīng)用的技術(shù)。DOE技術(shù)主要應(yīng)用于光束整形和分束等。其主要是應(yīng)用于激光材料加工應(yīng)用，醫(yī)美和科學(xué)應(yīng)用等領(lǐng)域， 并且擁有很大的市場(chǎng)，占整個(gè)激光應(yīng)用市場(chǎng)很大一部分。由于對(duì)激光功率不斷提高以及對(duì)精確度要求不斷的嚴(yán)格，DOE的高激光損傷閾值和高精確的特點(diǎn)使其成為解決激光應(yīng)用問題的有效方案。